1）在磨削過程中，淋浴房內(nèi)的皮帶輪瞬間高溫會使工件表面達到熔融狀態(tài)，鋼材表面會與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，形成極?。?0-30nm）氧化鐵膜。如果在后續(xù)加工中沒有完全清除，即使軸承涂上防銹油，一段時間后軸承表面也會出現(xiàn)內(nèi)腐蝕。 2）軸承精磨或過磨時，不能達到規(guī)定的精度，表面形成一定深度的凹坑。一旦空氣中的腐蝕性顆粒或水分進入這些凹坑，腐蝕就會逐漸出現(xiàn)。 3）軸承刻上酸印后，如不徹底清洗或中和，會引起腐蝕。 4）防銹油涂抹方法不合理。一種是用浸有防銹油的抹布在布上滾動軸承。手上的汗水、布上的腐蝕性物質(zhì)、未涂防銹油的軸承部位都會引起腐蝕；二是將軸承疊在一起，然后用噴霧器噴防銹油。防銹油很難得到軸承。在軸承和軸承的重疊面之間，這會慢慢腐蝕。長期接觸空氣中的水分和氧氣。生產(chǎn)。 5）濕度的影響。鋼材的臨界濕度在65%左右，但對于很多小型淋浴房配件廠家來說，大部分生產(chǎn)環(huán)境濕度超過65%，有的甚至達到80%，容易造成軸承腐蝕。 6）軸承用水清洗后，未用未干燥的空壓機對軸承進行脫水或清洗或干燥，也會造成軸承嚴重腐蝕。 7）在軸承的裝配和檢查過程中，淋浴房配件廠家的操作人員直接用手觸摸軸承零件，使手上的汗水全部停留在軸承表面，會造成軸承外圈軸承生銹。 8）空氣中大量的水分和帶有鹽分的腐蝕性物質(zhì)被吹到軸承表面，產(chǎn)品會因通風而降低溫度產(chǎn)生“冷凝”，也會導致軸承生銹。 9）帶輪軸承鋼的材質(zhì)不符合要求，如鋼中非金屬雜質(zhì)含量高（鋼中硫含量的增加降低了材料本身的耐腐蝕性能）。
1）淋浴房滑輪浸入法：將一些小物件浸入防銹油中，使表面附著一層防銹油。油膜的厚度可以通過控制防銹脂的溫度或粘度來實現(xiàn)。 2）刷涂法：用于戶外施工設備或不宜浸泡、噴涂的異形制品。刷涂時注意不要堆積，還要防止?jié)B漏。 3）噴涂法：一些大型防銹劑不能浸泡涂油。一般使用壓力為0.7Mpa左右的過濾壓縮空氣噴入潔凈空氣中。噴涂法適用于溶劑稀釋的防銹油或薄層防銹油，但必須采取完善的防火和勞動保護措施。
