滾動軸承在運轉(zhuǎn)過程中可能會由于各種原因引起損壞，如裝配不當(dāng)、潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等都可能會導(dǎo)致軸承過早損壞。即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)，軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損而不能正常工作。滾動軸承的主要故障形式與原因如下：

1、疲勞剝落

這是滾動軸承常見的一種異常形式。

產(chǎn)生原因：在滾動軸承中，滾道和滾動體表面既承受載荷，又相對滾動。由于交變載荷的作用，首先在表面下一定深度處形成裂紋，繼而擴展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑，結(jié)尾發(fā)展到大片剝落，這種疲勞剝落現(xiàn)象造成運轉(zhuǎn)時的沖擊載荷，使得振動和噪聲加劇。

2、磨損

產(chǎn)生原因：磨損是滾動軸承另一種常見的異常形式。軸承滾道、滾動體、保持架、座孔或安裝軸承的軸頸，由于機械原因及雜質(zhì)異物的侵入引起表面磨損。

影響：磨粒的存在是軸承磨損的基本原因，潤滑不良會使磨損加劇。磨損導(dǎo)致軸承游隙增大，表面粗糙，增大振動和噪聲。

3、塑性變形

產(chǎn)生原因：軸承因受到過大的沖擊載荷、靜載荷、落入硬質(zhì)異物等在滾道表面上形成凹痕或劃痕。

影響：而一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進一步引起附近表面的剝落。這樣，載荷的累積作用或短時超載就有可能引起軸承塑性變形。

4、腐蝕

產(chǎn)生原因：潤滑油、水或空氣水分引起表面銹蝕（化學(xué)腐蝕）。

影響：軸承內(nèi)部有較大的電流通過造成的電腐蝕，以及軸承套圈在座孔中或軸頸上微小相對運動造成的微振腐蝕(是微動磨損與腐蝕協(xié)同作用的結(jié)果)。

5、斷裂

產(chǎn)生原因：過高的載荷會可能引起軸承零件斷裂。

影響：磨削、熱處理和裝配不當(dāng)都會引起殘余應(yīng)力，工作時熱應(yīng)力過大也會引起軸承零件斷裂。另外，裝配方法、裝配工藝不當(dāng)，也可能造成軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。

6、膠合

產(chǎn)生原因：所謂膠合是指一個零部件表面上的金屬粘附到另一個零件部件表面上的現(xiàn)象。

影響：在潤滑不良、高速重載情況下工作時，由于摩擦發(fā)熱，軸承零件可以在極短時間內(nèi)達到很高的溫度，導(dǎo)致表面燒傷及膠合。

7、保持架損壞

產(chǎn)生原因：由于裝配或使用不當(dāng)可能會引起保持架發(fā)生變形，增加它與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死不能滾動，也有可能造成保持架與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦等。

影響：這一損傷會進一步使振動、噪聲與發(fā)熱加劇，導(dǎo)致軸承損壞。